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職責業(yè)績(jì)：
負責審核推行生產(chǎn)計劃，建立和完善生產(chǎn)指揮系統，合理分配人員和物料、設備調控，控制加工成本、確保質(zhì)量、提高效率，檢查現場(chǎng)6S，維護安全生產(chǎn)，監督生產(chǎn)任務(wù)執行情況、考核員工的工作效率和素養。顯著(zhù)創(chuàng )新改善如下：
? SPI、AOI由以前的1機1人改成1人多機（4機1人）節省人力，由原來(lái)4條線(xiàn)2個(gè)班16人，減少至4人。
? 使用I模式生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率30%。
? 貼片夾具改成拖拉式生產(chǎn)，單拼印刷，雙拼貼片，提升印刷良率，提高生產(chǎn)效率10%。
? 改善操作員批量接料和沒(méi)規律接料的動(dòng)作，改成根據每個(gè)機型物料的用量和貼片效率鎖定換料順序及時(shí)間，做到有規律接料，杜絕卡料、待料等問(wèn)題，節省人力，降低錯料風(fēng)險。
? 把品質(zhì)負責的QC劃分到生產(chǎn)部負責，QC和FQC雙重檢驗改成QC全測FQC抽檢，實(shí)行部門(mén)分開(kāi)責任分開(kāi)，品質(zhì)部FQC抽檢不合格批退生產(chǎn)部QC返工，并進(jìn)行KPI考核，品質(zhì)合格率由原來(lái)的90%提升到99.6%,客戶(hù)合格率提升到99.9%。

職責業(yè)績(jì)：
負責SOP、文件審批、工藝優(yōu)化，生產(chǎn)排線(xiàn)及設備架設和調試；負責生產(chǎn)異常分析和處理；負責依據生產(chǎn)計劃，做好協(xié)調分配人員、設備、材料等工作；有效展開(kāi)持續改進(jìn)和6S活動(dòng)，保證安全生產(chǎn)和品質(zhì)，控制成本，效率提升；做好精準培訓工作和KPI績(jì)效考核；組織有利的團隊活動(dòng)。顯著(zhù)創(chuàng )新改善如下：
? 改善員工焊接手法：分離式焊屏改成組合式焊屏，加錫點(diǎn)焊改成定位助錫點(diǎn)焊，組裝產(chǎn)能由原來(lái)的400PCS/H提升到900PCS/H，焊接品質(zhì)也得到了提升。
? 組裝物料周轉流程改善：把倉管員和生產(chǎn)物料員周轉交接物料優(yōu)化成倉管員直接配送上線(xiàn)（由IPQC及本工位員工確認），把物料丟失賠償進(jìn)行責任劃分承擔（生產(chǎn)部40%、倉庫部40%、工程部10%、品質(zhì)部5%、行政保安5%），減少了雙方物料交接時(shí)間，提高工作效率，每條線(xiàn)節省一個(gè)物料員，增強了團隊凝聚力和員工責任感。

職責業(yè)績(jì)：
負責SOP制作、工藝優(yōu)化，生產(chǎn)排線(xiàn)及設備架設和調試；負責生產(chǎn)異常分析和處理；負責不良品的分析；負責設備維護和保養。顯著(zhù)創(chuàng )新改善如下：
? 車(chē)間規劃和6S改善：把物料桌改成帶蓋周轉箱，節約了采購成本，并且把不常用的物品放入箱內，箱上面放生產(chǎn)的物料，有效的提高了6S現場(chǎng)，方便搬運。
? 流水線(xiàn)改善：把飛機拉線(xiàn)改成雙邊拉線(xiàn)，減少了線(xiàn)體成本，提高了目視化管理，節省員工拿放動(dòng)作時(shí)間及疲勞度，提高生產(chǎn)效率。
? 系統手動(dòng)掃描過(guò)站改成自動(dòng)掃描過(guò)站，手動(dòng)打標改成自動(dòng)打標，每條線(xiàn)節約人力5人，杜絕了人工手動(dòng)掃描和打標出錯風(fēng)險。
數據線(xiàn)單板下載改成治具拼板下載，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能翻一倍，減少輔料（數據線(xiàn)）損耗，質(zhì)量前置，能提早發(fā)現問(wèn)題及時(shí)改善，提升直通率。